1、驅(qū)動裝置電機燒毀

  原因：輸送物料中有堅硬塊料或小鐵段混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機；來料過大，電機超負荷而發(fā)熱燒毀。

解決方法：

(1)．防止小鐵塊進入；

(2).葉片和機殼保持一定問隙；

(3)．喂料均衡；

(4)．停機前把物料送完。

2、螺旋輸送機機殼晃動

  原因：安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心．運轉(zhuǎn)時偏心擦殼，使外殼晃動。

解決方法：

重新安裝時找正中心線。

3、懸掛軸承溫升過高

  原因：位置安裝不當；堅硬大塊物體混入機內(nèi)產(chǎn)生連接軸的不正常磨擦。

解決方法：

(1)．清理異物，試車至正常為止。

(2)．調(diào)整懸掛軸承的位置

4.懸掛軸承易磨損

   在生產(chǎn)中影響懸掛軸承的因素很多，如工作環(huán)境，工作條件，被輸送物料的性質(zhì)，懸掛軸承的結(jié)構(gòu)形式，制造質(zhì)量等。尤其是因懸掛軸承工作時被埋在物料中，如果密封和潤滑不好，容易使物料微粒進入軸瓦與軸頸接觸表面，使磨損加快。

解決辦法：選用耐磨軸瓦并保證制造質(zhì)量；保證良好的密封和潤滑，以延長懸掛軸承的使用壽命。

5、螺旋輸送機溢料

  原因：物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過；物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞；傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)。

解決方法：

(1).停機清理機內(nèi)雜物

(2)．加強原料烘干；

(3)停機、修復傳動裝置。

6. 懸掛軸承安裝位置不當使螺旋卡住或壓彎

  解決辦法：懸掛軸承應安裝成與連接軸同心，并保證各個懸掛軸承同心度，以保證各段節(jié)螺旋的線度；端面與螺旋軸端面之間應留有一定間隙，一般為10—20mm；各懸掛軸承的兩半瓦應連接牢固、嚴密，并于連接軸保持適當?shù)膹较蜷g隙，保證螺旋轉(zhuǎn)動靈活。

7. 加料口積料

  加料口積料實質(zhì)上 是堵塞現(xiàn)象。對于起拱 性強、濕度大、塊度大的物料， 別是不能均勻給料的情況， 這種積料故障容易發(fā)生。

解決辦法：不符合輸送要求的物料不能給料；給料要均勻；不允許在加料口敲打，以免料槽變形。