脈沖布袋除塵器因其造價低、管理簡單、維修方便、除塵效率高等優(yōu)勢受到 應用，主要由箱體結構、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機構、控制系統(tǒng)等組成，清灰系統(tǒng)作為組成部分在運行過程中發(fā)揮著重要的作用，今天河北信捷環(huán)保和大家分享一下清灰系統(tǒng)的工作原理，希望對大家有所幫助。

  脈沖布袋除塵器是利用壓縮空氣在很短的時間內(nèi)（通常不超過0.3s）高速噴入濾袋清灰的，同時誘導數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動，之后濾袋回癟，這種一漲一癟的過程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

  從清灰的過程看，粉塵脫落量與濾袋"漲"、"癟"程度有關，這過程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔 是脈沖周期，即同一電磁閥相臨兩次打開的時間間隔（一般為3～180s），它決定清灰的頻率。時間 是脈沖寬度，即電磁閥膜片打開的時間（一般為0.03～0.3s），它決定清灰氣量的大小。這兩個參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。

   粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快;過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是 強的，可以達到粒子自重的1000~4 200倍。清灰之后，粉塵層會繼續(xù)存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的"漏氣"，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋除塵器間歇冒灰。

   脈沖布袋除塵器的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7 MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高∶低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不科學的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將 為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長濾料的使用壽命。